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自动点锡膏设备工作方法

类别:焊锡机百科 文章出处:欧力克斯发布时间:2021-05-04 浏览人次: 字体变大 字体变小

背景技术:

PCB板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。

PCB板的导电部分的连接通常需要使用焊锡设备来进行焊接,根据不同类型的PCB板,需要不同的焊接设备来进行焊接;传统的焊接设备,一般是由多个分散型的组件或工位组成,每个组件每个工位都需要人来操作,因此操作和工艺均相对复杂,而且设备占用空间大;另一方面,PCB板的焊接对点锡位置的要求很高,而现有的焊接设备对点锡精度及质量难以达到要求。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供一种自动化程度高、点锡质量高、工作效率高的自动在线点锡膏设备及其工作方法。

本发明所采用的技术方案是:

一种自动在线点锡膏设备,包括机架、工作台、点锡装置和控制装置,所述机架包括上架体和下架体,所述工作台和点锡装置均安装于下架体,所述控制装置安装于上架体,所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和点锡装置,所述控制装置电连接于工作台和点锡装置;所述工作台包括安装板、上料组件、固定组件和下料组件,所述安装板安装于下架体,所述上料组件、固定组件和下料组件均安装于安装板,所述上料组件与下料组件分别位于固定组件两侧;所述点锡装置包括支撑架、驱动滑台、检测组件、涂锡组件和焊锡组件,所述支撑架安装于下架体,所述驱动滑台安装于支撑架、所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于驱动滑台,所述检测组件与焊锡组件分别位于涂锡组件两侧。

对上述方案的进一步改进为,所述上料组件包括上料驱动模组、上料输送带和上料限位模组,所述上料驱动模组驱动连接于上料输送带和上料限位模组,所述上料驱动模组安装于上料限位模组。

对上述方案的进一步改进为,所述下料组件包括下料驱动模组、下料输送带和下料限位模组,所述下料驱动模组驱动连接于下料输送带和下料限位模组,所述下料驱动模组安装于下料限位模组。

对上述方案的进一步改进为,所述固定组件包括固定滑台、固定支撑板、固定夹紧模组、固定驱动模组和固定输送带,所述固定支撑板安装于固定滑台,所述固定夹紧模组和固定驱动模组均安装于固定支撑板,所述固定输送带安装于固定夹紧模组,所述固定驱动模组驱动连接于固定夹紧模组和固定滑台。

对上述方案的进一步改进为,所述驱动滑台包括左右滑台和上下滑台,所述左右滑台安装于支撑架,所述上下滑台安装于左右滑台,所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于上下滑台。

对上述方案的进一步改进为,所述检测组件为CCD检测摄像头;所述焊锡组件为点光斑焊接头。

对上述方案的进一步改进为,所述涂锡组件包括涂锡针筒和点锡头,所述点锡头位于涂锡针筒一侧并与涂锡针筒相连。

一种自动在线点锡膏设备的工作方法,包括以下步骤,

步骤1:在控制装置写入程序;

步骤2:将板材放置于上料组件;

步骤3:上料组件将板材输送至固定组件;

步骤4:固定组件将板材输送至点锡装置下方;

步骤5:通过检测组件对板材检测;

步骤6:通过涂锡组件对板材指定位置涂抹锡膏;

步骤7:通过焊锡组件对涂抹锡膏位置点焊;

步骤8:点焊完毕后通过检测组件对板材再次检测;

步骤9:检测后如有漏焊或破焊将重新点焊;如检测成品固定组件将板材输送至下料组件下料。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤1中,在控制装置上写入板材需要点焊位置的程序;

所述步骤2中,将板材放置于上料组件的上料输送带,通过上料驱动模组驱动上料限位模组将板材定位输送;

所述步骤3中,上料组件通过上料输送带将板材输送至固定组件的固定输送带;

所述步骤4中,固定组件通过固定驱动模组驱动固定夹紧模组将板材夹紧固定,通过固定滑台驱动将板材输送至点锡装置下方;

所述步骤5中,检测组件对板材需要点焊的位置检测。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤6中,涂锡组件通过涂锡针筒将锡膏导入点锡头对板材进行涂抹锡膏;

所述步骤7中,在涂抹锡膏完毕后,焊锡组件对涂抹锡膏的位置进行点焊;

所述步骤8中,点焊完毕后通过检测组件对板材的点焊位置再次检测;

所述步骤9中,固定组件通过固定滑台将板材输送至上料组件和下料组件位置,通过固定驱动模组驱动固定夹紧模组将板材放松,后通过固定输送带将板材输送至下料组件的下料输送带下料。

本发明的有益效果为:

1、一种自动在线点锡膏设备,第一方面,设有机架、工作台、点锡装置和控制装置,通过机架起到固定安装作用,通过工作台固定安装板材,通过点锡装置对板材进行点锡膏,通过控制装置控制本设备工作,所述机架包括上架体和下架体,通过下架体起到固定安装作用,通过上架体起到保护及防护效果,所述工作台和点锡装置均安装于下架体,安装方便,便于点锡装置工作,所述控制装置安装于上架体,便于工作人员操作控制,所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和点锡装置,保护效果好,所述控制装置电连接于工作台和点锡装置,通过控制装置控制,控制效果好;第二方面,所述工作台包括安装板、上料组件、固定组件和下料组件,通过安装板起到固定安装效果,通过上料组件起到上料效果,通过固定组件起到固定安装板材效果,通过下料组件下料,工作效率高,自动化程度高,所述安装板安装于下架体,安装方便,固定效果好,所述上料组件、固定组件和下料组件均安装于安装板,安装方便,工作效率高,所述上料组件与下料组件位于固定组件两侧,安装方便,工作效率高;第三方面,所述点锡装置包括支撑架、驱动滑台、检测组件、涂锡组件和焊锡组件,通过支撑架起到支撑安装效果,通过驱动滑台起到传动效果,通过检测组件对板材的位置进行检测,通过涂锡组件对板材指定位置涂抹锡膏,通过焊锡组件对涂抹锡膏后的位置进行焊锡,所述支撑架安装于下架体,安装方便,固定效果好,所述驱动滑台安装于支撑架,安装方便,固定效果好,所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于驱动滑台,安装方便,便于工作,所述检测组件与焊锡组件位于涂锡组件两侧,便于在检测组件检测后直接加工,提高工作效率;本发明通过将上料组件、固定组件与下料组件设置成一条线,工作效率高,自动化程度高;通过检测组件对板材检测后涂膏点焊,完成后再次检测,点焊效果好。

2、所述上料组件包括上料驱动模组、上料输送带和上料限位模组,通过上料驱动模组起到动力效果,通过上料输送带将板材输送,输送效率高,通过上料限位模组将板材限位固定,能够对任意大小的板材限位固定,适用范围广,所述上料驱动模组驱动连接于上料输送带和上料限位模组,驱动效果好,工作效率高,所述上料驱动模组安装于上料限位模组,安装效果好,便于输送板材,提高工作效率。

3、所述下料组件包括下料驱动模组、下料输送带和下料限位模组,通过下料驱动模组起到动力效果,通过下料输送带将板材输送,输送效率高,通过下料限位模组将板材限位固定,能够对任意大小的板材限位固定,适用范围广,所述下料驱动模组驱动连接于下料输送带和下料限位模组,驱动效果好,工作效率高,所述下料驱动模组安装于下料限位模组,安装效果好,便于输送板材,提高工作效率。

4、所述固定组件包括固定滑台、固定支撑板、固定夹紧模组、固定驱动模组和固定输送带,通过固定滑台起到驱动前后效果,通过固定支撑板起到固定支撑效果,所述固定支撑板安装于固定滑台,便于固定滑台驱动固定支撑板前后滑动,滑动效果好,通过固定夹紧模组对板材起到固定夹紧作用,通过固定驱动模组驱动固定夹紧模组夹紧板材,夹紧效果好,通过固定输送带起到输送板材效果;所述固定夹紧模组和固定驱动模组均安装于固定支撑板,安装方便,固定效果好,所述固定输送带安装于固定夹紧模组,安装方便,便于输送板材,所述固定驱动模组驱动连接于固定夹紧模组和固定滑台,驱动效果好,提高工作效率高。

5、所述驱动滑台包括左右滑台和上下滑台,通过左右滑台起到左右传动效果,通过上下滑台起到上下传动效果,所述左右滑台安装于支撑架,安装方便,驱动效果好,所述上下滑台安装于左右滑台,驱动效果好,工作效率高,所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于上下滑台,便于对板材进行工作,工作效率高。

6、所述检测组件为CCD检测摄像头,检测效果好,提高工作效率;所述焊锡组件为点光斑焊接头,点焊效果好、工作效率高。

7、所述涂锡组件包括涂锡针筒和点锡头,通过针筒存放锡膏,通过点锡头对板材进行点锡,点锡效果好,所述点锡头位于涂锡针筒一侧并与涂锡针筒相连,便于将锡膏导入点锡头对板材进行点锡,点锡效果好,工作效率高。

8、一种自动在线点锡膏设备的工作方法,包括以下步骤,

步骤1:在控制装置写入程序,通过人工编制程序写入,提高工作效率;

步骤2:将板材放置于上料组件,通过人工将板材放置在上料组件上输送,操作简单,工作效率高;

步骤3:上料组件将板材输送至固定组件,自动输送,自动化程度高、工作效率高;

步骤4:固定组件将板材输送至点锡装置下方,将板材固定输送,自动化程度高、固定效果好、工作效率高;

步骤5:通过检测组件对板材检测,自动检测,检测效果好、工作效率高;

步骤6:通过涂锡组件对板材指定位置涂抹锡膏,涂膏效果好、工作效率高;

步骤7:通过焊锡组件对涂抹锡膏位置点焊,点焊效果好、工作效率高;

步骤8:点焊完毕后通过检测组件对板材再次检测,检测效果好、提高点焊效果;

步骤9:检测后如有漏焊或破焊,将重新点焊,提高点焊效果;如检测成品固定组件将板材输送至下料组件下料,自动化程度高、工作效率高。

9、所述步骤1中,在控制装置上写入板材需要点焊位置的程序,写入方便、工作效率高、自动化程度高;

所述步骤2中,将板材放置于上料组件的上料输送带,通过上料驱动模组驱动上料限位模组将板材定位输送,输送效果好、固定效果好、工作效率高;

所述步骤3中,上料组件通过上料输送带将板材输送至固定组件的固定输送带,固定效果好、便于工作;

所述步骤4中,固定组件通过固定驱动模组驱动固定夹紧模组将板材夹紧固定,通过固定滑台驱动将板材输送至点锡装置下方,输送效果好、工作效率高、便于对板材工作;

所述步骤5中,检测组件对板材需要点焊的位置检测,检测效果好、提高工作效率。

10、所述步骤6中,涂锡组件通过涂锡针筒将锡膏导入点锡头对板材进行涂抹锡膏,涂膏效果好、工作效率高;

所述步骤7中,在涂抹锡膏完毕后,焊锡组件对涂抹锡膏的位置进行点焊,点焊效果好;

所述步骤8中,点焊完毕后通过检测组件对板材的点焊位置再次检测,能够有效的提高点焊效果,提高板材的点焊质量;

所述步骤9中,固定组件通过固定滑台将板材输送至上料组件和下料组件位置,通过固定驱动模组驱动固定夹紧模组将板材放松,后通过固定输送带将板材输送至下料组件的下料输送带下料,输送效果好、工作效率高、自动化程度高。

本发明点锡效果好,对板材的检测后点锡,点锡完成后再次检测,能够有效的提高板材的点锡质量,点锡质量高、自动化程度高、工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图;

图2为本发明去除上架体的立体图;

图3为本发明工作台的立体图;

图4为本发明点锡装置的立体图。

附图标识说明:点锡膏设备100、机架110、上架体111、下架体112、工作台120、安装板121、上料组件122、上料驱动模组122a、上料输送带122b、上料限位模组122c、固定组件123、固定滑台123a、固定支撑板123b、固定夹紧模组123c、固定驱动模组123d、固定输送带123e、下料组件124、下料驱动模组124a、下料输送带124b、下料限位模组124c、点锡装置130、支撑架131、驱动滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、检测组件133、涂锡组件134、涂锡针筒134a、点锡头134b、焊锡组件135、控制装置140。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1~图2所示,分别为本发明的立体图和去除上架体的立体图。

一种自动在线点锡膏设备100,包括机架110、工作台120、点锡装置130和控制装置140,所述机架110包括上架体111和下架体112,所述工作台120和点锡装置130均安装于下架体112,所述控制装置140安装于上架体111,所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台120和点锡装置130,所述控制装置140电连接于工作台120和点锡装置130;所述工作台120包括安装板121、上料组件122、固定组件123和下料组件124,所述安装板121安装于下架体112,所述上料组件122、固定组件123和下料组件124均安装于安装板121,所述上料组件122与下料组件124分别位于固定组件123两侧;所述点锡装置130包括支撑架131、驱动滑台132、检测组件133、涂锡组件134和焊锡组件135,所述支撑架131安装于下架体112,所述驱动滑台132安装于支撑架131、所述检测组件133、涂锡组件134和焊锡组件135均安装于驱动滑台132,所述检测组件133与焊锡组件135分别位于涂锡组件134两侧。

第一方面,设有机架110、工作台120、点锡装置130和控制装置140,通过机架110起到固定安装作用,通过工作台120固定安装板材,通过点锡装置130对板材进行点锡膏,通过控制装置140控制本设备工作,所述机架110包括上架体111和下架体112,通过下架体112起到固定安装作用,通过上架体111起到保护及防护效果,所述工作台120和点锡装置130均安装于下架体112,安装方便,便于点锡装置130工作,所述控制装置140安装于上架体111,便于工作人员操作控制,所述上架体111安装于下架体112并罩设于工作台120和点锡装置130,保护效果好,所述控制装置140电连接于工作台120和点锡装置130,通过控制装置140控制,控制效果好;第二方面,所述工作台120包括安装板121、上料组件122、固定组件123和下料组件124,通过安装板121起到固定安装效果,通过上料组件122起到上料效果,通过固定组件123起到固定安装板材效果,通过下料组件124下料,工作效率高,自动化程度高,所述安装板121安装于下架体112,安装方便,固定效果好,所述上料组件122、固定组件123和下料组件124均安装于安装板121,安装方便,工作效率高,所述上料组件122与下料组件124位于固定组件123两侧,安装方便,工作效率高;第三方面,所述点锡装置130包括支撑架131、驱动滑台132、检测组件133、涂锡组件134和焊锡组件135,通过支撑架131起到支撑安装效果,通过驱动滑台132起到传动效果,通过检测组件133对板材的位置进行检测,通过涂锡组件134对板材指定位置涂抹锡膏,通过焊锡组件135对涂抹锡膏后的位置进行焊锡,所述支撑架131安装于下架体112,安装方便,固定效果好,所述驱动滑台132安装于支撑架131,安装方便,固定效果好,所述检测组件133、涂锡组件134和焊锡组件135均安装于驱动滑台132,安装方便,便于工作,所述检测组件133与焊锡组件135位于涂锡组件134两侧,便于在检测组件133检测后直接加工,提高工作效率;本发明通过将上料组件122、固定组件123与下料组件124设置成一条线,工作效率高,自动化程度高;通过检测组件133对板材检测后涂膏点焊,完成后再次检测,点焊效果好。

如图3所示,为本发明工作台的立体图。

上料组件122包括上料驱动模组122a、上料输送带122b和上料限位模组122c,通过上料驱动模组122a起到动力效果,通过上料输送带122b将板材输送,输送效率高,通过上料限位模组122c将板材限位固定,能够对任意大小的板材限位固定,适用范围广,所述上料驱动模组122a驱动连接于上料输送带122b和上料限位模组122c,驱动效果好,工作效率高,所述上料输送带122b安装于上料限位模组122c,安装效果好,便于输送板材,提高工作效率。

固定组件123包括固定滑台123a、固定支撑板123b、固定夹紧模组123c、固定驱动模组123d和固定输送带123e,通过固定滑台123a起到驱动前后效果,通过固定支撑板123b起到固定支撑效果,所述固定支撑板123b安装于固定滑台123a,便于固定滑台123a驱动固定支撑板123b前后滑动,滑动效果好,通过固定夹紧模组123c对板材起到固定夹紧作用,通过固定驱动模组123d驱动固定夹紧模组123c夹紧板材,夹紧效果好,通过固定输送带123e起到输送板材效果;所述固定夹紧模组123c和固定驱动模组123d均安装于固定支撑板123b,安装方便,固定效果好,所述固定输送带123e安装于固定夹紧模组123c,安装方便,便于输送板材,所述固定驱动模组123d驱动连接于固定夹紧模组123c和固定滑台123a,驱动效果好,提高工作效率高。

下料组件124包括下料驱动模组124a、下料输送带124b和下料限位模组124c,通过下料驱动模组124a起到动力效果,通过下料输送带124b将板材输送,输送效率高,通过下料限位模组124c将板材限位固定,能够对任意大小的板材限位固定,适用范围广,所述下料驱动模组124a驱动连接于下料输送带124b和下料限位模组124c,驱动效果好,工作效率高,所述下料输送带124b安装于下料限位模组124c,安装效果好,便于输送板材,提高工作效率。

如图4所示,为本发明点锡装置的立体图。

驱动滑台132包括左右滑台132a和上下滑台132b,通过左右滑台132a起到左右传动效果,通过上下滑台132b起到上下传动效果,所述左右滑台132a安装于支撑架131,安装方便,驱动效果好,所述上下滑台132b安装于左右滑台132a,驱动效果好,工作效率高,所述检测组件133、涂锡组件134和焊锡组件135均安装于上下滑台132b,便于对板材进行工作,工作效率高。

检测组件133为CCD检测摄像头,检测效果好,提高工作效率;所述焊锡组件135为点光斑焊接头,点焊效果好、工作效率高。

涂锡组件134包括涂锡针筒134a和点锡头134b,通过针筒存放锡膏,通过点锡头134b对板材进行点锡,点锡效果好,所述点锡头134b位于涂锡针筒134a一侧并与涂锡针筒134a相连,便于将锡膏导入点锡头134b对板材进行点锡,点锡效果好,工作效率高。

一种自动在线点锡膏设备的工作方法,包括以下步骤,

步骤1:在控制装置140写入程序,通过人工编制程序写入,提高工作效率;

步骤2:将板材放置于上料组件122,通过人工将板材放置在上料组件122上输送,操作简单,工作效率高;

步骤3:上料组件122将板材输送至固定组件123,自动输送,自动化程度高、工作效率高;

步骤4:固定组件123将板材输送至点锡装置130下方,将板材固定输送,自动化程度高、固定效果好、工作效率高;

步骤5:通过检测组件133对板材检测,自动检测,检测效果好、工作效率高;

步骤6:通过涂锡组件134对板材指定位置涂抹锡膏,涂膏效果好、工作效率高;

步骤7:通过焊锡组件135对涂抹锡膏位置点焊,点焊效果好、工作效率高;

步骤8:点焊完毕后通过检测组件133对板材再次检测,检测效果好、提高点焊效果;

步骤9:检测后如有漏焊或破焊,将重新点焊,提高点焊效果;如检测成品固定组件123将板材输送至下料组件124下料,自动化程度高、工作效率高。

步骤1中,在控制装置140上写入板材需要点焊位置的程序,写入方便、工作效率高、自动化程度高;

步骤2中,将板材放置于上料组件122的上料输送带122b,通过上料驱动模组122a驱动上料限位模组122c将板材定位输送,输送效果好、固定效果好、工作效率高;

步骤3中,上料组件122通过上料输送带122b将板材输送至固定组件123的固定输送带123e,固定效果好、便于工作;

步骤4中,固定组件123通过固定驱动模组123d驱动固定夹紧模组123c将板材夹紧固定,通过固定滑台123a驱动将板材输送至点锡装置130下方,输送效果好、工作效率高、便于对板材工作;

步骤5中,检测组件133对板材需要点焊的位置检测,检测效果好、提高工作效率。

步骤6中,涂锡组件134通过涂锡针筒134a将锡膏导入点锡头134b对板材进行涂抹锡膏,涂膏效果好、工作效率高;

步骤7中,在涂抹锡膏完毕后,焊锡组件135对涂抹锡膏的位置进行点焊,点焊效果好;

步骤8中,点焊完毕后通过检测组件133对板材的点焊位置再次检测,能够有效的提高点焊效果,提高板材的点焊质量;

步骤9中,固定组件123通过固定滑台123a将板材输送至上料组件122和下料组件124位置,通过固定驱动模组123d驱动固定夹紧模组123c将板材放松,后通过固定输送带123e将板材输送至下料组件124的下料输送带124b下料,输送效果好、工作效率高、自动化程度高。

本发明点锡效果好,对板材的检测后点锡,点锡完成后再次检测,能够有效的提高板材的点锡质量,点锡质量高、自动化程度高、工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


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此文关键词:自动点锡膏设备工作方法,自动点锡膏设备

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