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点胶是smt工艺的一个环节,需要注意哪些问题呢

类别:点胶机百科 文章出处:欧力克斯发布时间:2021-06-18 浏览人次: 字体变大 字体变小

  点胶属于SMT表面组装技术工艺流程的一部分,自动点胶机的发展同时也带动着工业自动化的发展。随着电子工业对精度要求的提高,点胶机的工艺要求也越来越高,那么点胶过程中会出现哪些问题呢,下面由小编总结一下:


  一、胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:


  1,胶嘴堵塞原因:自动点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

  

  解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。

  

  2,胶阀滴漏原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

  

  解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。

  

  3,流速太慢原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。

  

  解决方法:将点胶机管路从1/4”改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。

  

  4,流体内有气泡原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。

  

  解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。

  

  5,出胶大小不一致原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。

  

  解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。

  

  二、自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝

  通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹,如覆膜,灌封,大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易,适用于大多数的粘结,密封等操作,高粘度的胶水吐出较困难,流动性弱或几乎无流动性,适用于围堰,补强等。有些产品由于工艺的需求,必须要用到较高粘度的胶水,在点胶的过程中,由于粘度高,有时会拉丝,影响点胶的质量,及美观度,那么如何解决拉丝呢?

  

  完全解决方案

  如果企业对产品的品质要求非常苛刻的话,可以从硬件方面考虑,点胶阀配备专门针对高粘度流体的阀,如进口螺杆阀,把胶水粘度值提供给厂商,厂商会针对胶水这个粘度的值,帮你配型,达到完美的点胶效果,当然,针对高粘度的螺杆阀,价格方面会比较贵,但它以完美的帮你解决拉丝现象。

  

  其它解决方案

  1,开胶延时在打开胶头时,由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离,这段之间没有胶水,如果打开胶头输出口后,马上开始运动,会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况,在开胶后,延迟一段时间,等待胶水流出,再实行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延时。

  

  2,关胶延时在关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完,如果在关闭胶头后马上运动,可能形成胶水拖尾现象。为防止发生,在关闭胶头后,延迟一段时间等待胶水流完,再实行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。

  

  3,拉丝高度由于某些胶水的黏度较大,在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断,不影响涂胶轨迹,这段距离称为拉丝高度。


   4,上抬高度当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点时,为了防止胶头撞针,在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点,这段高度称为上抬高度。 


  5,提前关胶提前关胶”即提前关胶距离,是指在连续轨迹涂胶中,在到达终点之前先关闭胶头,以余压和余胶走完最后一段轨迹,避免结束段堆胶。这段轨迹的长度即“关胶距离”。

  

  6,结束动作在整个示教轨迹点胶结束后,为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差,用户可以设定胶头移动至指定位置,或加工文件起点,或加工档结束点,或复位,或进行档连接。这个工程称为结束动作。 


  7,斜拉上抬由于胶水黏度,在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果,或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后,实行斜拉上抬动作为拉丝做准备。


  8,胶水加热可以试着将胶水加热到一个适合的温度,增加的胶水的流动性,也可从某种意义上解决拉丝!注意加热的温度不可过高!


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此文关键词:自动点胶机问题及有效方法

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